雙膛窯工藝流程及主要設(shè)施

本工程選擇 600t/d 雙窯窯石灰生產(chǎn)生產(chǎn)工藝。

1 原料篩分儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)

合格粒度的石灰石原料經(jīng)汽車運(yùn)入原料堆場(chǎng)，分區(qū)堆放，也可由汽車直接卸

入地坑受料斗內(nèi)，供生產(chǎn)使用。 石灰石原料卸入受料倉(cāng)內(nèi)，經(jīng)帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至篩分樓進(jìn)行篩分，篩上料由

皮帶輸送機(jī)卸入窯前料倉(cāng)貯存，篩下料進(jìn)入碎石料倉(cāng)。窯前料倉(cāng)內(nèi)石灰石經(jīng)倉(cāng)下 電子稱量斗稱量后，由單斗提升機(jī)提升至窯內(nèi)焙燒。

本系統(tǒng)設(shè)置 1 臺(tái)除鐵器，在設(shè)備檢修位置設(shè)有檢修用電動(dòng)葫蘆。

2 豎窯煅燒系統(tǒng)

經(jīng)稱量斗稱量后的石灰石料裝入料車內(nèi)，5t 卷?yè)P(yáng)機(jī)將料車提升至雙膛窯窯頂， 將料車內(nèi)的石灰石加入窯頂 7.5m3 料倉(cāng)，通過(guò)振動(dòng)給料機(jī)給料至可逆皮帶，由可逆皮 帶送至各個(gè)窯膛上的旋轉(zhuǎn)料斗，通過(guò)打開(kāi)窯膛進(jìn)料閘板，由旋轉(zhuǎn)料斗進(jìn)行布料。在 窯頂設(shè)一料位器顯示窯內(nèi)的料位。物料經(jīng)過(guò)窯內(nèi)的預(yù)熱帶、煅燒帶和冷卻帶，通 過(guò)托板出灰機(jī)和窯膛卸料閘板進(jìn)入窯底料倉(cāng)。

3 成品篩分儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)

出窯后的石灰經(jīng)耐熱帶式輸送機(jī)、提升機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至成品倉(cāng)頂?shù)恼駝?dòng)篩處進(jìn)行篩分， 篩上料經(jīng)帶式輸送機(jī)卸入石灰的塊灰貯倉(cāng)，然后通過(guò)汽車運(yùn)輸。