雙膛窯換向設備

（一） 換向設備的組成及結構

包括2臺φ1220換向閥(助燃空氣與煙氣)、1臺φ1220換向閥(煙氣除塵與直接外排)、1臺φ660釋放閥、1臺φ864釋放閥。從工藝角度來看換向閥就是三通“一進二出”，由PLC控制動作，通過的介質(zhì)都是流體-氣體。

閥翻板主軸及翻板配圖

共同的結構特點：

1. 如圖所示，密封結構是由硅膠密封墊與不銹鋼圈組成，硅膠密封墊裝在閥板上隨閥板一起運動，閥板都帶有可調(diào)螺釘，另一邊的不銹鋼圈都固定，當閥板動作后硅膠密封墊與不銹鋼圈總是貼緊達到密封好的效果。

2. 如圖所示，閥板動作由油缸驅動，調(diào)整油缸行程可調(diào)節(jié)閥板轉動角度，從而調(diào)整壓緊力。

3. 如圖所示，閥板裝在一根主軸上隨主軸旋轉實現(xiàn)兩個方向關閉的功能。主軸上有軸套聯(lián)接，軸套與油缸連接。

4. 如圖所示，主軸上安裝雙列調(diào)心滾子軸承，其潤滑和密封相同。因閥內(nèi)氣體有壓力，潤滑都采用油脂，密封都是骨架油封。

5. 如圖所示，閥板在擺動時都裝有關節(jié)軸承，其潤滑都通過主軸的潤滑油孔實現(xiàn)。注意主軸的潤滑油孔又小又長難加工，維護時不要破壞和堵塞。

6. 安裝都是放在窯層平臺上，檢修方便。閥體上都裝有行程接近開關，各接近開關僅僅指示閥的動作位置，報告給PLC，不能控制閥開度位置。接近開關的故障一般體現(xiàn)為感應不到，原因為軸套移動(鍵松動)、接近開關移位、油缸行程沒到位或閥板與轉動軸脫焊，與閥運行無關。

（二） 換向設備主要點檢內(nèi)容

1. 螺栓情況包括油缸叉頭是否松動；

2. 加油潤滑情況，閥體和油缸外觀密封情況是否漏氣、漏灰、漏油；

3. 閥內(nèi)密封硅膠圈和壓板是否斷、破、掉等；

4. 閥板運行是否有間隔靈活；

5. 閥板和轉動主軸間各焊接是否松動脫焊等；

6. 接近開關的感應信號是否靈敏準確。